走进天津滨海高新区华苑科技园 ，天津天星科技发展有限公司（以下简称“天星科技”）的机器人总装车间里 ，橙黄色的机械臂正灵巧地完成关节模组装配，一旁的轮足双臂机器人已整装待发 ，即将漂洋过海交付海外客户 。这家脱胎于系统集成 、又一度深耕AI算力和大模型的企业 ，如今在具身智能赛道上跑出了令人瞩目的“加速度 ” 。
天星科技的故事始于2011年，公司早期以软件开发 、国产化算力适配和大模型服务见长，在人工智能浪潮中积蓄了算法与平台基因。2024年 ，天星科技作出战略转向 ，不再满足于只做“大脑 ”供应商，而是决意把“身体”也造出来 。自此 ，天星从纯软件服务商蜕变为软件、硬件 、平台 、场景四位一体的具身智能企业 ，关节模组、减速器、控制算法 、云端仿真平台全部自研自产 。
近来 ，天星科技总投资12亿元的具身智能产业化综合体项目 ，已成为天津高新区的重点工程 ，一期产线轰鸣运转，轮足双臂机器人实现量产；待到明年10月二期落成 ，40余条柔性产线将撑起年产4万台套机器人的产能版图 ，覆盖轮足 、双臂乃至人形机器人全谱系。
“天星不堆砌单点技术，而是把软件能力、硬件制造 、训练平台和行业场景融合为有机整体。 ”天星科技总经理王兆宇这样解释公司的底气 。在他看来 ，当下具身智能的竞争 ，早已不是电机扭矩或模型参数量的一时高低，而是系统工程能力的全面较量——只有把算力 、算法、本体和现场数据顺畅贯通，才能在工程化落地上占得先机 。而天星恰恰具备这种跨层级的集成禀赋：向上兼容大模型和异构算力 ，向下深入工业搬运 、物流分拣 、教学实训等真实场景 ，形成一套统一的部署、运维和升级体系。这种“全栈 ”能力，使实验室里的前沿技术得以快速转化为产线上的可靠产品 。
比集成能力更让王兆宇自信的 ，是天星搭建的“训练飞轮” 。公司自主研发的万象云端仿真平台 ，将机器人单项功能训练时间从几个月压缩到一个月以内——这并非简单的效率提升，而是从根本上改变了迭代逻辑。传统企业依赖现场调试和版本固件更新 ，而天星构建的是“场景产生数据 、数据驱动训练 、训练优化产品、产品重回场景”的闭环 。随着数据规模滚雪球般增长 ，算法壁垒和数据护城河越筑越厚，竞争对手短时间内难以复制 。“我们不追求一次性惊艳演示 ，更看重机器人能否持续学习 、持续进化。 ”王兆宇说 。
天星科技的商业路径选取 同样透着务实 ，没有沉浸于描绘通用人形机器人的宏大叙事，而是扎进工业分拣 、物流搬运、园区巡检和职教实训等高频刚需场景 ，用一个个订单验证产品价值 。这种“先做深、再做大 ”的打法 ，看似少了些话题性，却为公司积累了宝贵的行业数据与现金流。海外订单的饱满，从侧面印证了这条道路的商机 。
谈及未来 ，王兆宇将蓝图勾勒得清晰而不失弹性：眼下的首要任务是打磨样板 ，让产品在典型场景中跑出可复制 、可推广的标杆效应；随后扩大规模，丰富产品矩阵和应用场景 ，优化核心部件与交付体系；最终目标则是牵引生态——围绕敏捷制造 、训练平台、关键零部件 、应用场景 ，在天津本地乃至更大区域构建起协作紧密的产业链朋友圈 。
“我们不想单打独斗，而是希望像磁石一样 ，把伺服驱动 、减速器、控制器 、视觉模组等伙伴聚拢过来 ，形成协同作战的产业群落。”王兆宇透露，公司正以链主角色开展定向补链 ，并与天津多家高校签署开发协议 ，为长远创新储备动能。
王兆宇相信，再用三至五年时间 ，天星有望成长为天津未来产业的一张特色名片 ，不仅自身站上全国标杆舞台，还能带动一批应用场景 、配套企业和公共平台协同成长，为这座城市的新质生产力写下具身智能的生动注脚 。
（文章来源：经济借鉴 报）
